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輸送帶硫化前劃線、剝皮、打毛
在輸送帶上找出3個相互距離≥1m的中心點，若3點能連成一直線，則用記號筆標(biāo)出中心線，對好；如連不成直線，需重找中心點連成直線。以中心線為基準(zhǔn)，以18。角為斜線，畫出切斷線。
以此斜線為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個間距長度，在輸送帶上相應(yīng)位置劃線，并在帶的兩側(cè)邊緣相應(yīng)位置做上記號，并根據(jù)帆布層離輸送帶邊緣的距離在兩側(cè)劃線。
參照輸送帶運(yùn)行方向，靠機(jī)尾側(cè)接頭，剝離上層橡膠及帆布層；靠機(jī)頭側(cè)接頭，剝離下層橡膠及帆布層。
用割刀切斷標(biāo)線部位的覆面層橡膠，注意不要割傷帆布層，并將兩頭邊膠部位順階梯順序保留邊膠；然后依次將帆布層剝成階梯形，先沿輸送帶寬度扒去30mm～50mm，并沿輸送帶兩側(cè)各向內(nèi)10mm劃線，沿線扒層，線外邊殘留10mm橡膠層不動，扒完4層后，用割刀修理輸送帶邊緣預(yù)留的10mm橡膠層，并使之比帆布層略高。
輸送帶接頭制作完畢后，即可用木銼或鋼絲銼打毛上下接頭，打毛時以帆布層表面沒有附著膠并呈現(xiàn)柔毛狀為合格，打毛的目的是清除干凈帆布層表面附著物，提高接頭硫化質(zhì)量。
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