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輸送帶運行使用環(huán)節(jié)的因素及解決措施作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2019-02-22    點擊次數(shù)：

        輸送帶運行使用環(huán)節(jié)的因素及解決措施
        <1>輸送帶本身張緊度與皮帶機機構(gòu)不匹配，造成皮帶機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。此現(xiàn)象的解決措施是實施改造張緊機構(gòu)，使之與輸送帶匹配。
        <2>輸送的物料偏離皮帶輸送機中位置的載荷超出了皮帶機的承載范疇，使得輸送帶在橫斷面上受力不勻打破了可保持的平衡，導(dǎo)致皮帶偏離理論中心位置。
    此現(xiàn)象的解決措施是調(diào)整導(dǎo)料槽位置和橡膠擋板的位置使之滿足物料落入皮帶輸送機不偏離中心。
        <3>運行中振動引起的跑偏現(xiàn)象。皮帶機運行振動是難免的，尤其快速運行振動更為嚴(yán)重，振動過大就將造成皮帶的跑偏，諸多振動中以輸送帶托輥徑向跳動引起的振動導(dǎo)致皮帶跑偏最為嚴(yán)重。此現(xiàn)象的解決措施是更換高質(zhì)量可靠性高的托輥。
        <4>輸送機的張緊裝置張緊力不夠。在膠帶無載或者輕載時不跑偏，重載就跑偏。此現(xiàn)象的解決措施是對于重錘張緊裝置可以通過加配重方式解決，但是要注意不可加配重過多，以免膠帶過勞，降低其使用壽命。對于彈簧張緊裝置在彈簧彈力范圍內(nèi)加大彈簧彈性變形量，以滿足張緊需求。
        <5>輸送帶托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該輸送帶托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏。對于此現(xiàn)象的解決措施是應(yīng)加強檢查輸送帶托輥的運轉(zhuǎn)情況，加強檢修，經(jīng)常清掃其表面，必要時更換新輸送帶托輥。

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